方法一：

激光切割法：其加工方法就是用利用高能量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(yōu)點是切縫的縫寬規(guī)則，縫中無掛渣，切縫質(zhì)量好，并且還可以切割出梯形縫、折線縫、超寬縫等復雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(yōu)點。

方法二：

電化學及機械加工復合加工法：其加工過程大致如下：利用電化學腐蝕原理，在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然后，用超聲測厚儀在管外壁不接觸地測出槽的中心線，之后，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，后續(xù)清洗任務繁重，基本上不適合大批量生產(chǎn)。

方法三：

陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來。該方法的關鍵就是陶瓷刀片的制作工藝。雖然該方法目前有一定的使用范圍，但是它存在以下幾個缺點：效率低，成本高，刀片進給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線縫和折線縫。

方法四：

金屬塊鑲嵌法：其制造工藝就是在管上割縫處用機械加工出比預定要求寬得多的開口，然后再開口中嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時還會影響篩管的強度。