割縫篩管在出廠時需要經(jīng)過哪些的檢驗流程

    割縫篩管是石油篩管中的一種生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品，割縫篩管的主要參數(shù)有材質(zhì)，壁厚，口徑，割縫的數(shù)量，縫的規(guī)格和篩管的長度。

    割縫篩管在出廠時需要經(jīng)過檢驗合格才能出廠，具體檢驗內(nèi)容主要有：

1. 管子在切割過程中須對切縫進行質(zhì)量檢驗并做好中間檢查記錄報表，檢驗人員持證上崗：

2. 尺寸檢查切割激光行走段的組縫須達(dá)標(biāo)，在抽檢范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)爆孔，壞縫數(shù)停止作業(yè)，進行原因分析，重新調(diào)整設(shè)備直到能有效控制；

3. 查縫隙是否整齊，布線軸向與周向間距是否一致，縫距間距是否等距；

4. 檢查中間過程中的絲扣的保護狀態(tài)；不良品放入待定區(qū)域等待處理；

     如果割縫篩管在后期使用中出現(xiàn)問題需要補焊的話也是有相應(yīng)的補焊要求需要遵守的：

1. 補焊過程中操作工持證上崗，須采用二氧保護焊進行焊接，決不可采用電焊；

2. 補焊過程中操作工根據(jù)管體做出的標(biāo)記進行補焊，焊接應(yīng)一次成功避免對一個爆孔點進行多次補焊，壞縫都要補焊，燒縫和偏大火柴頭補焊，嚴(yán)重?zé)叧^整條縫三分之一的整條縫全部焊死；

3. 爆孔壞縫集中的部位采取跳焊方式補焊，避免造成彎管，焊渣禁止濺到其他縫隙中；

4.填寫補焊質(zhì)量報表，壞縫爆孔超出公差范圍的通知車間主任放入待定區(qū)等待處理；